这种工艺能将大型产品塑造成型，这种技术叫做吸塑成型。吸塑成型也被称为真空成型，是塑料热成型的一种，被广泛应用于广告、灯饰、装饰、包装等行业，吸塑成型的优点包括方便成型、重量轻、成本低、运输方便、环保等，吸塑成型的过程是将热塑性板材或片材固定在模具上，通过加热使材料软化，然后利用真空泵快速抽掉材料与模具之间的空气，使材料吸附在模具表面，冷却后脱模即可得到所需的塑胶产品。
吸塑片材的厚度范围很广，从0.15-10毫米都有，甚至还有更厚的。在设计吸塑产品外壳或包装时，应尽量避免出现尖角或特别尖的情况。吸塑产品的高度也不宜过高，因为较难吸塑，成型后脱模时可能会变形，因此允许有一定的倒扣。从小型产品包装到大型行李箱、玩具外壳都可采用吸塑成型。与注塑成型相比，吸塑成型的加工周期短、成本低、允许倒扣等优点。
1、吸塑和注塑的区别吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，注塑是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。拓展资料吸塑生产设备吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑的优点节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑类型橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
2、吸塑热成型工艺流程复杂吗?客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期35天。
3、吸塑包装机有什么类型构造?吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等，分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。吸塑成型机原理：这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
